Az ónozott acéllemez és a Wuxi krómozott acéllemez (a továbbiakban: ónlemez, ha nincs különösebb megkülönböztetés) tipikus konténeracélok.2021-ben a bádoglemez iránti globális kereslet körülbelül 16,41 millió tonna lesz (a szövegben metrikus mértékegységeket használnak).Az egyéb anyagok ritkítása és versenye miatt a fejlett országokban és régiókban (például Japán, Dél-Korea, az Egyesült Államok, Kanada, az Európai Unió stb.) fokozatosan csökkent a bádog fogyasztása, de fogyasztása a fejlődő gazdaságokban nőtt. pótolta és meghaladta ezt a csökkenést.Jelenleg az ónlemez globális felhasználása évi 2%-kal növekszik.2021-ben az ónlemez globális kibocsátása körülbelül 23 millió tonna lesz.Mivel azonban Kína termelési kapacitásának bővülése várhatóan meghaladja a belföldi kereslet növekedését, az emberek attól tartanak, hogy a kínálat és a kereslet közötti szakadék tovább nő.Jelenleg Japán éves bádogkereslete körülbelül 900 000 tonna, ami körülbelül a fele az 1991-es csúcsnak.
A fentiek mellett a japán bádoggyártók számára kiemelten fontos, hogy a hazai piacon megőrizzék termékeik versenyképességét más tárolóanyagokkal (például polietilén-tereftaláttal és alumíniummal) szemben.Ennek érdekében javítaniuk kell az acéltartályok teljesítményét, és csökkenteniük kell a költségeket a vertikális integráció révén a tartálygyártókkal való szoros együttműködés révén.A tengerentúli piacon fontos számukra, hogy a hazai piacon felhalmozott és népszerűsített csúcstechnológiát felhasználják termékeik megkülönböztetésére versenytársaiktól, versenyképességük javítása a konzervgyártókkal való vertikális együttműködés révén.
Ezenkívül a nikkelezett acéllemezből akkumulátorhéj is készíthető.Ezen a területen is rendkívül fontos, hogy a gyártók pontosan reagáljanak a felhasználói igényekre.A japán bádoggyártók minden bizonnyal eleget tudnak tenni a fenti követelményeknek, ha teljes mértékben kihasználják az évek során felhalmozott technológiájukat a bádoggyártás terén.
Ez a cikk áttekinti a konténeranyagok hazai és külföldi piaci jellemzőit Japánban, és tisztázza azokat a műszaki követelményeket, amelyeknek a vállalkozásoknak meg kell felelniük.
A bádoglemezes élelmiszerkonzervek használata Japánban korlátozott
A legtöbb tengerentúli országban a bádogból általában ételdobozokat, tejesdobozokat és fogazott palackkupakokat készítenek.Japánban a bádoglemez felhasználása élelmiszer-dobozokban nagyon korlátozott, főként italos dobozok készítésére használják.Az alumíniumdobozok elterjedése miatt, különösen miután Japán 1996-ban feloldotta a kisméretű (500 ml-es vagy annál kisebb) polietilén-tereftalát palackok betiltását, ebben az országban főként bádoglemezeket használtak kávéitalos dobozok készítésére.Biztonsági okokból azonban Japánban a legtöbb kávéital-doboz még mindig főként bádogból készül, mivel Japánban számos különféle kávéital tartalmaz tejet.
Ami az alumíniumdobozokat és a polietilén-tereftalát palackokat illeti, piaci versenyük a kávés italos dobozok terén egyre élesebbé vált.Ezzel szemben az acéltartályok legnagyobb előnye a biztonság: az akusztikus vizsgálat (a tartalom bomlásának ellenőrzése a tartály aljának ütésével és a belső nyomás hang általi változásával) csak acéltartályokra alkalmazható, alumínium tartályokra nem.Az acéltartályok szilárdsága a légnyomásnál magasabb belső nyomást képes fenntartani.Ha azonban az acélgyártók továbbra is kizárólag erre a legnagyobb előnyre hagyatkoznak, az acéldobozokat végül kicserélik.Ezért az acélgyártóknak új típusú acéldobozokat kell kifejleszteniük, amelyek előnyei az alumíniumdobozoknál nagyobbak, és amelyek vonzzák a felhasználókat, és visszanyerhetik a polietilén-tereftalát palackok és alumíniumdobozok által elfoglalt piacot.
Italos dobozok és anyagaik fejlesztése
Az italos dobozok és anyagaik történetének rövid áttekintése.1961-ben a TFS (krómozott acéllemez) sikeres kifejlesztése fémkróm filmmel és hidratált króm-oxid filmmel lett a legszenzációsabb esemény az italosdobozgyártási anyagok területén Japánban.Ezt megelőzően, bár a bádoglemez volt a japán konzervipar és konténeranyag-technológia alapja, minden releváns technológiát a nyugati országok sajátítottak el.A legfontosabb konténeranyagként a TFS-t Japán fejlesztette ki, termékeit és gyártási folyamatát nyugati országokba exportálták.A TFS fejlesztése során figyelembe vették a globális ónforrások kimerülését, ami akkoriban széles körben ismertté tette a TFS-t.A TFS anyagokkal kifejlesztett, gyantakötésű hidegcsomagoló dobozok csökkentették az Egyesült Államokból húzott alumíniumötvözet lemezes DI-dobozok értékesítését akkoriban Japánból.Ezt követően az acéldobozok uralták a japán italos dobozok piacát.Azóta a svájci Soudronic AG által kifejlesztett „Super WIMA Method” versenyre késztette a japán acélgyártókat a hegesztődobozokhoz szükséges anyagok kifejlesztésében.
A TFS fejlesztése bebizonyította, hogy a technikai innovációt erős piaci keresletnek és technikai képességeknek kell támogatniuk.Jelenleg nincs nagyobb veszély a japán bádoggyártók számára, mint az ónkészletek kimerülése.A „biztonság és megbízhatóság” hosszú távú szempont kell, hogy legyen.Ami az élelmiszer- és italtartályokat illeti, az országok különböző kezelési módszereket alkalmaznak a biszfenol A-ra (BPA, egy környezeti endokrin károsító anyagra), míg néhány országban egyáltalán nem kezelik.Egyelőre Japán „biztonságra és megbízhatóságra” vonatkozó intézkedései messze nem elegendőek.A tartályipar és az acélipar felelőssége a környezetbarát, erőforrás- és energiatakarékos konténerek és tartályanyagok biztosítása.
A bádoglemez fejlődéstörténetéből kitűnik, hogy szoros kapcsolat van az új konzervdobozok és az új konzerv anyagok fejlesztése között.Ami a technológiát illeti, a japán konzervgyárak elérték a világszínvonalú szintet, ami elegendő ahhoz, hogy a japán acélipart támogassa az új anyagok és eljárások folyamatos fejlesztésében, illetve a más országokkal való szoros együttműködés révén globális népszerűsítésében.
A konzervanyagok globális piacának jellemzői
A konzervipari anyagok globális piacának jellemzői a következők: először is, az acéldobozok iránti kereslet növekszik;másodszor, az élelmiszer-konzervek foglalják el a fő piaci részesedést;harmadszor, a konténeranyagok kínálatában túlkínálat van (főleg Kínában);negyedszer, a világ bádoggyártói versenyeznek egymással árban és minőségben.
A globális konzervanyagok ellátási kapacitásának gyors növekedése elsősorban Kínában tapasztalható.A vonatkozó adatok azt mutatják, hogy 2017 és 2021 között Kína tartálygyártási anyagok kapacitása körülbelül 4 millió tonnával bővült.Azonban a közepes és alacsony minőségű bádoglemezek körülbelül 90%-a kereskedelmi minőségű hidegen hengerelt acéllemezből készül.A JIS (japán ipari szabvány) és más nemzetközileg elismert szabványok definíciója szerint a fejlett országok az acél összetételének precíz szabályozásával MR, D vagy L acélokká készítenek bádoglemezt (a JIS G 3303 szerint), majd beállítják a nemfémes tartalmat. zárványok a végfelhasználásnak megfelelően, és szigorúan ellenőrzik a folyamatot a meleghengerlés, a hideghengerlés, az izzítás és a temperáló hengerlés során, hogy elérjék a bádoghordozó szükséges teljesítményét.Mindenesetre az alacsony minőségű bádoglemez bizonyos piaci részesedést foglal el.
Mit tegyenek a gyártók a jövőben?
Japán műszaki színvonala a konzerv- és konténeres acéllemezgyártás területén világszínvonalú.A Japánban hatékonynak bizonyult technológiát azonban nem lehet könnyen elterjeszteni más országokba, ami a piac jellemzője.Amikor a globalizáció általánosan használt szó lett Japánban, bár a japán vasipar végrehajtotta az ipari szerkezet globalizációját (a japán technológiai központ alapján külföldön épülnek ónozó üzemek), miután 50 évvel a TFS technológiát megosztották a tengerentúli partnerekkel korábban a határon átnyúló műszaki együttműködés kiterjesztése sokáig visszafogott volt.Piaci pozíciójának kiemelése érdekében a japán acéliparnak globalizálnia kell a Kínában kifejlesztett és népszerűsített technológiákat.
Japán technológiai fejlődéséből ezen a területen tanulható, hogy jelentős technológiai fejlődés az acélgyártók és a konzervgyártók szoros kapcsolatából fakad.Amikor bádogtermékeket adnak el tengerentúli felhasználóknak, az ilyen felhasználók csak a termékgyártásra összpontosítanak, nem pedig a stabil bádogellátásra.A jövőben a japán bádoggyártók számára fontos kiemelni termékelőnyeiket a csomagolók és konzervgyártók garanciális képességeinek vertikális integrálásával.
——Csökkentse a dobozok árát.
A konzervgyártóknak leginkább a gyártási költségek miatt kell aggódniuk, ami versenyképességük alapja.A költség-versenyképesség azonban nem csak az acél árától függhet, hanem a termelékenységtől, a konzerválási folyamattól és a költségektől is.
A szakaszos lágyítás folyamatos lágyításra váltása költségcsökkentési módszer.A Nippon Iron kifejlesztett egy folyamatos izzított bádoglemezt, amely helyettesítheti a harang típusú izzított bádoglemezt, és ezt az új anyagot ajánlotta a dobozgyártóknak.A gyárból történő szállítás előtt a folyamatos lágyított acéllemezek visszautasítási aránya alacsony, és az egyes acéltekercsek termékminősége stabil, így az ügyfelek magasabb feldolgozási hatékonyságot érhetnek el, csökkenthetik a gyártási hibákat, és mindenki számára előnyös helyzetet érhetnek el.Jelenleg a folyamatos hőkezelésű bádoglemezek gyártási megrendelései foglalják el a japán vasgyártás rendeléseinek nagy részét.
Vegyük példának a három darabos ételdoboz testét.A múltban széles körben használták a 0,20–0,25 mm vastag, egykor hidegen hengerelt (SR) termékeket.A Nippon Iron azt javasolja, hogy cserélje ki egy erősebb, 0,20 mm vagy annál kisebb vastagságú másodlagos hideghengerlési (DR) termékre.Ezzel a módszerrel a vastagságkülönbség miatt csökken az egységnyi anyagfelhasználás, és ennek megfelelően csökken a költség.Mint fentebb említettük, az ónozott acéllemez kémiai összetétele szigorúan ellenőrzött, vastagsága közel van az ipari hidegen hengerelt acél alsó határához, így a másodlagos hideghengerlés hatékonyan csökkentheti a termék vastagságát.
Mivel a másodlagos hideghengerlési módszert alkalmazzák, az izzítás után az eresztőmalomban az alapfém vastagsága ismét csökken, így a nyúlás csökkentésekor az anyag szilárdsága nő.A konzervgyártási folyamat során ez gyakran a hegesztett kötés közelében karimarepedéshez, vagy a konzervfedél vagy a kétrészes doboz kialakítása során hullámzáshoz vezet.Az eddigi tapasztalatok alapján a Japanese Iron Company a fenti problémákat vékonyabb másodlagos hideghengerlési bádogozással oldotta meg, és minden felhasználó számára biztosította a legmegfelelőbb anyagokat a különféle típusú konzervdobozokhoz és a gyártási módokhoz, így csökkentve a befőzés költségeit.
Egy élelmiszer szilárdsága nagyban függ az alakjától és az anyag szilárdságától.A Nippon Iron a minősített anyagok és az alkalmazható doboztervezés bevezetése érdekében megalkotta a „virtuális dobozgyárat” – egy szimulációs rendszert, amely képes az élelmiszer-konzervdobozok szilárdságát az anyagok és a konzervformák változásai alapján értékelni.
—-Fókuszban a „biztonságra és megbízhatóságra”.
Mivel az ónlemezt élelmiszer- és italtartályok készítésére használják, az acélgyártók felelőssége, hogy biztonságos és megbízható anyagokat biztosítsanak a hazai és külföldi felhasználóknak.A biszfenol A nélküli acéllemez ilyen anyag.A Japan Iron&Steel Co., Ltd. mindig odafigyel a világ környezetvédelmi előírásaira, és eltökélt szándéka, hogy környezetbarát konténeracéllemezek fejlesztésével és kínálatával továbbra is a biztonságos és megbízható tartályanyagok világvezető gyártójává váljon.
A nikkelezett acéllemez piaci jellemzői és keresleti kilátásai
Legyen szó múltról, jelenről vagy jövőről, az acéltartály a legjobb konténertípus.Rendkívül fontos, hogy a gyártók szorosan együttműködjenek a felhasználókkal, közösen törekedjenek az energia- és erőforrás-gazdasági előnyökre, valamint környezetbarát anyagok fejlesztésére és biztosítására.Világszerte számos konténeres acéllemez-gyártó van, amely alig várja, hogy bővítse gyártási kapacitását (különösen a fejlődő országokban).
A nikkelezett acéllemez egy másik fajta tartályanyag, amelyet Japánban gyártanak.Az elsődleges elemek (például alkáli szárazelemek) és a másodlagos akkumulátorok (például lítiumelemek, nikkel-fémhidrid akkumulátorok és nikkel-kadmium akkumulátorok) héja nikkelezett acéllemezből készül.A nikkelezett acéllemezek globális piacának általános mérete körülbelül 250 000 tonna/év, ennek körülbelül a felét az előre bevont lemezek teszik ki.Az előre bevont lemez egységes bevonattal rendelkezik, és Japánban és a nyugati országokban széles körben használják elsődleges akkumulátorok és nagy kapacitású másodlagos akkumulátorok előállítására.
A nikkelezett acéllemez piaci mérete jóval kisebb, mint az ónozott acéllemezeké, és a beszállítók száma korlátozott.A világ fő beszállítói a Tata India (a piaci részesedés kb. 40%-a), a japán Toyo Steel Co., Ltd. (körülbelül 30%) és a Japan Iron (körülbelül 10%).
Kétféle nikkellel bevont lemez létezik: nikkelezett lemez és nikkelbevonatú hődiffúziós lemez, amelyet hevítés után az acél hordozóra diffundálnak.Mivel a nikkelezésen és a diffúziós melegítésen kívül nincs szükség további kezelésre, a gyártók nehezen tudják megkülönböztetni termékeiket más versenytársak termékeitől.Mivel az akkumulátorok külső méretei szabványosak, az akkumulátorgyártók versenyeznek egymással az akkumulátor teljesítményében (a belső kapacitástól függően), ami azt jelenti, hogy a piacnak vékonyabb acéllemezekre van szüksége.A piaci részesedés növelése és az akkumulátoripar fejlődésének elősegítése érdekében a japán vasgyártásnak alkalmazkodnia kell az akkumulátorgyártók igényeihez, és ki kell használnia erős előnyeit a gyártási folyamatok vertikális integrációjában.
Az autóipartól eltérő akkumulátorpiacon a nikkelezett acéllemezek iránti kereslet folyamatosan növekszik.A japán vasgyártó ipar jó lehetőség előtt áll, hogy piacvezető szerepet töltsön be az akkumulátorgyártók igényeinek megfelelő kielégítésével.Az elmúlt néhány évtizedben a japán vasgyártás által az ónlemezgyártás területén felhalmozott vastagságcsökkentési technológia hatékonyan kielégíti az akkumulátorok nikkelezett acéllemezei iránti piaci keresletet.Az autóakkumulátorok héja főként alumíniumból vagy alumíniumfólia-laminátból és műanyag fóliából készül.
Az acélgyártók számára nagyon fontos, hogy hatékony intézkedéseket hozzanak az acélalkalmazások kutatása és fejlesztése érdekében.
Feladás időpontja: 2022. december 01