Profil

A profil bizonyos geometriájú tárgy vasból vagy acélból, valamint bizonyos szilárdságú és szívós anyagokból hengerlés, extrudálás, öntés és egyéb eljárások során.Ennek az anyagnak bizonyos megjelenési mérete, keresztmetszete és bizonyos mechanikai és fizikai tulajdonságai vannak.A profilok önmagukban felhasználhatók, vagy további gyártott termékekké alakíthatók, amelyeket általánosan használnak az épületszerkezetben, a gyártásban és a telepítésben.A gépészmérnök kiválaszthatja a profil konkrét formáját, anyagát, hőkezelési állapotát, mechanikai tulajdonságait és egyéb paramétereit a tervezési követelményeknek megfelelően, majd feloszthatja a profilt az adott méret- és alakkövetelmények szerint, majd további folyamatot vagy hőkezelést végezhet. megfeleljen a tervezés pontossági követelményeinek.A profil anyaga, specifikációja és mérete hivatkozhat a megfelelő nemzeti szabványokra.

A profilgyártás a következő jellemzőkkel rendelkezik:

(1) Számos fajta és specifikáció létezik.Több mint 10 000 fajtát ért el.A gyártás során – néhány speciális termékeket előállító speciális hengermű kivételével – a profilhengerművek túlnyomó többsége többféle fajtát és specifikációt gyárt.

(2) Nagy különbség a metszet alakjában.A profiltermékeknél, kivéve, hogy a négyzetes, kör- és lapos acél profilformái egyszerűek és alig különböznek egymástól, a legösszetettebb profilok (mint pl. I-gerenda, H-gerenda, Z-gerenda, csatornaacél, sín stb.) nemcsak összetett metszetformájúak, hanem nagymértékben különböznek is egymástól.Ezeknek a termékeknek a tervezése és gördülő gyártása megvan a sajátossága;A profil alakjának összetettsége miatt a fém alkatrészek deformációja, a szelvény hőmérséklet-eloszlása ​​és a hengerkopás egyenetlenné válik a hengerlési folyamat során.Ezért nehéz pontosan kiszámítani és ellenőrizni a hengerelt darab méretét, és a hengermű beállítása és a vezetőeszköz felszerelése is összetett;Ezenkívül az összetett profilprofil egyetlen fajtája vagy specifikációja általában kis tétel.A fenti tényezők megnehezítik az összetett szelvényprofilok folyamatos hengerlési technológiájának fejlesztését.

(3) Számos malomszerkezet és malomelrendezési forma létezik.Szerkezeti formáját tekintve két magas maró, három magas maró, négy magas univerzális áteresztő maró, több magas áteresztőképességű maró, Y alakú maró, 45°-os maró és konzolos maró.A hengermű elrendezését tekintve vízszintes hengermű, soros hengermű, sakktáblás hengermű, félig folyamatos hengermű és folyamatos hengermű létezik.